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    流化床包衣的工藝

      流化床包衣設備是將流態(tài)化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備,廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

    那么切噴工藝是:制丸、包衣

      流化床內的物料在熱氣流向上推動作用、轉盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重力作用下,在特殊設計的容器內成規(guī)則螺旋滾動運動,在沿切像噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯,經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需的微丸。

    頂噴工藝是:制粒

      流化床內的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態(tài),在由上往下的霧化液滴的粘合作用下,逐漸粘結成粒,經(jīng)干燥后獲得顆粒。

    底噴工藝是:包衣

      流化床內的物料在熱氣流向上推動作用下由導流筒底部往上運動,經(jīng)頂部噴散回落,包衣液由位于到流筒底部的霧化器向上噴出,包敷在同向流動的物料上,從而達到包衣的目的

    流化床包衣的特點是:

    1、底噴流態(tài)化,物料具備一定規(guī)律的運行軌跡,因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

    2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

    3、無包衣材料損失,生產成本低。

    4、霧粒到達物料線路短,無“噴霧干燥”之患。

    5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

    6、物料分散性極好,無粘連現(xiàn)象。

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    常州市佳發(fā)制粒干燥設備有限公司
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